在制藥、化工、食品及飼料等行業(yè)的濕法制粒生產(chǎn)線上，搖擺式顆粒機(jī)是將潮濕的粉狀混合物制成均勻顆粒的關(guān)鍵設(shè)備。其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到顆粒的成型率、均勻度以及整個(gè)生產(chǎn)流程的連續(xù)性。然而，在長期處理不同特性的物料后，設(shè)備不可避免地會出現(xiàn)一些典型故障，如顆粒不均、異常聲響、產(chǎn)量下降或篩網(wǎng)損壞等。掌握一套快速、準(zhǔn)確的故障診斷與維修方法，對于保障生產(chǎn)計(jì)劃、控制維護(hù)成本及延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。

YK系列搖擺式顆粒機(jī)的故障分析與維修，必須建立在其特有的工作原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)之上。該設(shè)備的核心工作原理是：通過內(nèi)部旋轉(zhuǎn)滾筒的往復(fù)搖擺運(yùn)動，帶動外側(cè)的刮料板與條狀篩網(wǎng)產(chǎn)生相對運(yùn)動。潮濕的軟材在刮料板的擠壓與剪切作用下，被迫通過篩網(wǎng)上的孔眼，從而形成圓柱狀濕顆粒。

基于上述原理，以下是針對幾種常見故障的成因分析與維修建議：

1. 出料顆粒不均勻、含粉量高或出現(xiàn)條狀料

診斷：這通常是最直接的信號。首先檢查條狀篩網(wǎng)是否因長期使用而磨損、堵塞或出現(xiàn)局部破損。篩網(wǎng)孔變形或堵塞會直接影響顆粒的成型與切斷。其次，檢查刮料板(或稱擠壓輥) 是否磨損，導(dǎo)致其與篩網(wǎng)之間的間隙不均勻或壓力不足，無法有效擠壓物料。最后，確認(rèn)物料的粘稠度(軟材濕度) 是否合適，過干或過濕都會嚴(yán)重影響制粒效果。

維修：更換磨損或破損的篩網(wǎng)。調(diào)整或更換磨損的刮料板，確保其與篩網(wǎng)表面保持平行且間隙適宜。根據(jù)工藝要求，重新調(diào)整軟材的干濕度。

2. 設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生異常振動或撞擊聲

診斷：異常的機(jī)械噪音往往預(yù)示著部件松動或損壞。首先檢查旋轉(zhuǎn)滾筒的主軸軸承是否因缺油潤滑或疲勞而磨損、損壞，這是產(chǎn)生規(guī)律性異響的常見原因。其次，檢查設(shè)備內(nèi)部及傳動系統(tǒng)所有緊固螺栓與連接件是否松動，特別是刮料板的固定機(jī)構(gòu)。此外，檢查是否有硬質(zhì)異物落入工作室，導(dǎo)致滾筒或刮料板瞬間碰撞。

維修：立即停機(jī)，檢查并更換損壞的軸承，并確保潤滑系統(tǒng)通暢有效。全面緊固所有機(jī)械連接部位。打開側(cè)面板，徹底清理工作室，排查并清除異物。

3. 產(chǎn)能明顯下降或電機(jī)過載發(fā)熱

診斷：設(shè)備效率降低或動力系統(tǒng)負(fù)荷過大。首先檢查傳動皮帶是否因使用時(shí)間長而松弛、打滑或磨損，導(dǎo)致動力無法有效傳遞。其次，檢查物料投料是否過量或連續(xù)性過強(qiáng)，導(dǎo)致滾筒腔內(nèi)堵塞，增加電機(jī)負(fù)荷。篩網(wǎng)目數(shù)選擇過細(xì)或物料粘性過大，也會顯著增加擠壓阻力。

維修：調(diào)整皮帶張緊裝置至合適狀態(tài)，或更換老舊皮帶。遵循均勻、連續(xù)的進(jìn)料原則，避免瞬間過量投料。針對高粘性物料，可考慮選用更大孔徑的篩網(wǎng)或優(yōu)化軟材配方。

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